Oberflächen

Durch die gezielte Oberflächenveredelung werden funktionale wie auch dekorative Eigenschaften der Küffner-Aluminiumprofile wie zum Beispiel Korrosionsschutz, Verschleißschutz, Glanzgrad und Farbe erhöht. Hierbei steht die Pulverbeschichtung mit farbig deckenden Kunststoffschichten nach RAL, DB und NCS Farbscala, sowie das Eloxalverfahren für eine natürliche, samtglänzende Metalloptik zur Verfügung. Chemische Verfahren wie das Beizen (E6) werden standardmäßig, mechanische Bearbeitungsverfahren wie Schleifen (E1) und Bürsten (E2), oder die Kombination von Schleifen und Bürsten (E4) können zusätzlich als Vorbehandlungsstufen in den Veredelungsprozess der Aluminiumoberflächen mit einbezogen werden.

Die Oberflächen aller in der Architektur verwendeten Werkstoffe unterliegen in gleicher Weise einer Beanspruchung durch Benutzer, Umgebungsfaktoren und Witterungseinflüsse. Eine regelmäßige Pflege der Oberflächen mit geeigneten Mitteln ist daher selbstverständlich und verlängert mit geringem Aufwand die Lebensdauer und das Erscheinungsbild der Profile.

Eloxierte Aluminiumoberflächen

Eloxal und Anodisation bezeichnen dasselbe Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium. Anodisation ist die internationale Bezeichnung, Eloxal steht für “Elektrolytische Oxidation von Aluminium“. Die anodische Oxidation wandelt die Metalloberfläche in eine dichte und sehr harte Oxidschicht, die fest mit dem Grundmaterial verbunden ist. Sie bietet Schutz gegen mechanische Einflüsse, ist witterungs- und korrosionsbeständig. Die entstandene Eloxalschicht ist härter als Edelstahl und Korund. Der metallisch seidenmatte Glanz des Materials bleibt erhalten, da die Oxidschicht nahezu transparent ist. Neben dem Standard-Naturton (EV1), erlaubt das elektrolytische Zweistufen-Verfahren verschiedene Abtönungen von Hellsilber bis goldfarbig, über Bronzefarbtöne bis zu einer schwarzen Oberfläche. Die Einlagerung spezieller Salze lässt die Möglichkeit weiterer Farben im Eloxalverfahren zu. Aufgrund der hohen Dichte, Beanspruchbarkeit und Reinigungsfreundlichkeit werden eloxierte Oberflächen bevorzugt in hygienisch sensiblen Bereichen wie Kliniken oder Labore eingesetzt.

Edelstahl Optik

In Verbindung mit einer mechanischen Vorbehandlung oder einer Color-Eloxalbehandlung wird im elektrolytischen 2-Stufen-Verfahren das Erscheinungsbild von Edelstahloberflächen erzeugt (z.B. E1-EV1, E1-3115, E2-3115 oder E4-3115). Aufgrund der Korrosionsbeständigkeit von eloxierten Aluminiumoberflächen  sowie der höheren Oberflächenhärte als bei Edelstahl, gepaart mit einer einfachen Bearbeitbarkeit (Zuschnitt und Montage, von z.B. Sockelprofilen), ergeben sich hierdurch erhebliche Vorteile gegenüber Stahl oder Edelstahl.

Pulverbeschichtete Aluminiumoberflächen

Ein dekoratives Verfahren zur Oberflächenveredelung ist die Technologie der Pulverbeschichtung mit Kunststofflack. Die Vorbehandlung der Profile erfolgt chromfrei in Form einer umweltverträglichen Passivierung als Haftgrund. Der Pulverlackauftrag erfolgt umweltfreundlich und lösungsmittelfrei.
Das farbige Pulver wird im Elektrostatikverfahren auf die Profile aufgebracht und das überschüssige Pulver umweltfreundlich zurückgewonnen. Die Vernetzung erfolgt bei Temperaturen von ca. 180°C, weshalb man auch von einer Einbrennlackierung spricht. Der geschlossene Kunststofffilm besitzt eine hohe chemische Beständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und bildet einen dauerhaften Schutz der Profile.

Im Gegensatz zur Anodisation, wo Material im µ (Mikrometer) – Bereich “abgetragen” wird, nimmt bei der Pulverbeschichtung die Materialdicke durch den Schichtdickenauftrag zu.